金派灭菌：EO灭菌的法规要求及行业标准详解

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发布时间：2025-01-14
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EO灭菌在医疗器械行业中应用广泛，其法规要求涉及一系列严格的操作规范和技术标准。医疗行业企业需严格遵守这些要求，以确保灭菌过程的安全性和有效性。本文将详细解析EO灭菌的法规要求，帮助企业在实际操作中实现合规管理和高效运行。

一、EO灭菌标准及要求

GB18279-2023（ISO11135：2014,MOD）标准规定了医疗器械产品在制造过程中环氧乙烧灭菌过程的开发、确认和常规控制要求，适用于采用环氧乙烷灭菌的医疗器械。

它强调了以科学、严谨的方法建立灭菌工艺，确保产品在经过环氧乙烷处理后，无菌保证水平（SAL）达到规定要求，通常为10^-6。例如，在灭菌工艺开发阶段，需要依据产品特性、包装材料以及微生物污染状况等因素，精准确定环氧乙烷的浓度、作用时间、温度、湿度等关键参数，并通过严格部分周期抗性比较，实施三个成功的半周期和三个全周期来验证所选工艺的有效性与可靠性。

二、环氧乙烷灭菌关键环节

（一）灭菌前准备

产品在进行环氧乙烷灭菌前，基础设施需要按照标准要求完成安装鉴定IQ、运行鉴定OQ、产品需完成清洗、干燥、包装、初始污染菌检测等工序。包装材料应具备良好的透气性与微生物阻隔性能，既能保证环氧乙烷气体顺利穿透进入包装内部，又能在灭菌后有效阻隔微生物再次污染产品。例如，常见的无菌屏障系统包装如 Tyvek 特卫强、医用纸塑袋等，其特殊的材质结构使其在环氧乙烷灭菌应用中表现出色。

（二）灭菌过程参数控制

在环氧乙烷灭菌过程中，应严格控制如：EO浓度、温度、湿度、EO作用时间等参数，并在实施性能鉴定PQ前要考虑设备运行鉴定OQ得到的参数范围。

金派灭菌工艺环氧乙烷浓度通常在400 - 600mg/L之间，温度控制在设定值的±3℃，需要根据产品耐受性和灭菌器性能制定适宜的温度，相对湿度维持在40% - 85%RH，EO作用时间则根据部分周期D值结果等因素综合考虑。任何一个参数的偏差都可能影响灭菌效果，导致无法满足产品无菌保证水平SAL10^-6。因此，在实施灭菌确认工艺开发和日常灭菌控制，需要严格按照既定工艺规范严格执行，确保工艺稳定性与可靠性。

金派：EO灭菌控制台

（三）灭菌后解析处理

灭菌后的产品会残留一定量的环氧乙烷与2-氯乙醇等有害物，必须进行充分的解析处理，使其残留量降至安全标准以下。解析时间与解析方式（如强制解析等）应依据产品特性、产品材质、包装材料以及残留限量要求等因素合理确定。例如，对于含PC/PVC材质的医疗器械，其环氧乙烷残留量解析时间往往较长，因此需要采用延长解析时间或产品设计初期需要考虑EO灭菌解析问题来确保产品使用安全性。相关标准也可详见GB/T 16886.7-2015或ISO10993-7:2008。